模具加工實(shí)際上受到很多因素的影響，一個(gè)好的模具加工必定是各方面都達到標準。實(shí)際上，影響模具加工結構設計的兩個(gè)要素主要有兩個(gè)，分別是型腔布局和模具分型面，接下來(lái)我們就來(lái)看看這兩方面：

　　一、型腔布局。

　　根據塑料零件的幾何圖形結構特點(diǎn)、規格精度、預期生產(chǎn)數量、模具加工難度系數、模貝成本等確定腔體總數和排列方法。在注塑模具加工中，塑料零件的精度為3級和3a級，凈重為5克，選擇硬底化澆筑系統，型腔數為4-6個(gè)塑料零件為一般精度(4-5級)，成型材料為部分結晶材料，型腔數為16-20個(gè)塑料零件凈重為12-16克，型腔數為8-12個(gè)凈重為50-100克的塑料零件，型腔數為4-8個(gè)。

　　二、確定模具分型面。

　　2.分型面的位置應有利于模具加工、排氣管、出模和成型的實(shí)際操作、塑料零件的工藝性能等。

　　3.明確澆注系統(主澆道、分澆道和進(jìn)膠口的外觀(guān)、位置、尺寸)和排氣系統(排氣管方式、排氣管槽位置、尺寸)。

　　4.選擇注射成型方法(頂桿、推板)，決定側凹法、抽芯法。

　　5.決定冷卻、加熱方法、位置和加熱元件的安裝位置。

　　6.根據模具材料、抗壓強度計算或經(jīng)驗數據信息，確定模具零件的厚度和尺寸、外觀(guān)設計結構和所有連接、精確定位和導向位置。

　　7.明確模具加工的關(guān)鍵成型零件和零件的結構形式。

　　8.考慮模殼各部分的抗壓強度，計算模具加工成型零件的規格。