注塑模具在注塑機內生產(chǎn)制造塑膠制品時(shí)一般需要在一百五十攝氏度到兩百攝氏度的高溫環(huán)境下進(jìn)行工作，因此在制造注塑模具的過(guò)程中原材料的選用就需要非常注意了，這將會(huì )對后期整體的注塑模具使用壽命和生產(chǎn)的塑膠產(chǎn)品質(zhì)量起著(zhù)至關(guān)重要的決定作用，那么在選用注塑模具鋼材原料時(shí)需滿(mǎn)足哪些性能要求呢？

注塑模具選材原則

一、足夠的表面硬度與耐磨性

注塑模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過(guò)熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于注塑的填充與流動(dòng)要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度，因此增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。

二、優(yōu)良的切削加工性

大多數注塑成型模具，除EMD加工外還需進(jìn)行一定的切削加工與鉗工修配。為延長(cháng)切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，注塑模具用鋼的硬度必須適當。

三、50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性，經(jīng)調質(zhì)處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過(guò)熱處理后具有較高的強度與耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用于制造尺寸小、形狀簡(jiǎn)單的成型零件。

合肥注塑模具加工廠(chǎng)家

四、良好的熱穩定性

注塑注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當雙色模具成型加工經(jīng)熱處理后因線(xiàn)膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

五、良好的拋光性能

高品質(zhì)的雙色注塑注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細均一、無(wú)纖維方向性、拋光時(shí)不應出現麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷